高周波機的運行靈活方便，可提高產量，防止模具損壞的高靈敏度火花保護裝置可根據客戶的要求進行專業(yè)定制。高頻機適用于加工整卷產品。聚氯乙烯的折疊、格子條、名片簿等產品可以整卷加工，對于硬質材料，整平成形可一次完成，斷橋節(jié)約人力、提質保產品精度、高靈敏度火花保護裝置、防損壞模具。那么高周波如何調機呢?下面華豫小編來給大家介紹。

　　高周波如何調機：

　　1、接通氣源，撥起氣體調節(jié)閥旋扭，將氣壓調整到5-8Kg范圍內。

　　2、合上電源入線開關和主機箱上的電源總開關，聽到機體內有風機的旋轉聲。打開面板上電源開關，觀察電源指示燈(綠色)亮起，同時，諧振桶內電子管燈絲通電發(fā)光。

　　3、將上模安裝在上模板上，下模安裝于底盤上。

　　4、調模。左腳踩踏桿使模具壓下，調節(jié)機頭上方手輪，使腳踏桿推到底后能感覺到彈簧壓力適中時鎖緊手輪。旋動上模吊裝板上兩端吊模螺絲調節(jié)上模左右平衡度，旋動上模吊裝板上四角手柄螺絲調節(jié)上模四角平衡度，調整好平衡度后擰緊各調節(jié)螺絲。移動下模在轉盤上的位置，對準上模，調好后鎖緊兩邊管位螺絲。用同樣方法調整好另一個下模在底盤上的位置。

　　5、試高周。在不壓下模具的情況下踏動高頻開關，陽極電流指示約在0.2A左右。因運輸或安裝有灰塵或異物落入諧振桶時，高頻開關踏下后諧振桶內會產生打火放電現(xiàn)象，重踏幾次高頻開關后即可恢復正常。

　　6、將吸塑罩下半片置入下模內，放好被包裝物件，再將吸塑罩上半片對準下吸塑罩放好，踩腳踏桿使上模下降壓住吸塑罩。順時針旋動同調器旋扭，使指針指向零位，設定熔接時間6-8秒。踩高頻開關，熔接時間開始，緩慢調節(jié)同調器，使指針向大數方向旋轉，觀察電流表指針慢慢上升，觀察被熔接吸塑罩，被熔接好時松開高頻開關，機器立即停止熔接，等1-2秒冷卻定型后放松腳踏桿使上模上升，取出料件檢視包裝熔接效果。

　　根據實際情況重新設定熔接時間(一般在3-5秒左右)，按照前面的方法再次試壓，適當增加熔接電流，使機器在設定的熔接時間內能熔接好料件。熔接時間完成后松開高頻開關，等1-2秒冷卻定型后放松腳踏桿使上模上升，取出料件。經過多次試壓調校達到要求后，即可將氣動開關打開進行正常生產了。注意：每次生產前必須先將機器通電，讓電子管預熱15分鐘后方可生產。

　　7、模具預熱和溫控器的使用。上模吊裝板上設有發(fā)熱器件和溫控器。根據產品情況需要預熱時，需在生產前20分鐘左右打開溫控器并調整旋扭設定好溫度。此時溫控器上紅色指示燈亮著，等溫度達到后指示燈熄滅，即可開始生產了。預熱溫度的高低需根據被熔接物的材質和厚度綜合決定，一般PVC材料預熱120℃-140℃左右，PET材料預熱90℃-110℃左右。模具預熱可加快生產速度，提高產量。

　　8、保護動作。在熔接過程中，若出現(xiàn)模具打火或電流超過0.8A時，機器會立即自動停止熔接過程，以保護模具、料件和機器的貴重部件。

　　9、停機。停機時首先關閉面板上的電源開關，待冷卻風機繼續(xù)工作5分鐘后再關閉電源開關。

　　以上內容就是對高周波如何調機的介紹了，高周波機的頻率自動跟蹤功能與頻率偏振保護功能相結合，使超聲塑料焊機發(fā)生器始終處于較好的工作頻率。高周波機具有起升電路和抑制電路。在正常焊接中，振幅可達1.5-2倍，提高瞬時焊接特性，過載幅度自動減小，超載保持續(xù)，幅度自動調整功能良好。